Opis produktu:
fachowy podajnik drutu Magnum M-TAWF-1 do maszyn TIG DC i AC/DC. Nadaje się do większości spawarek TIG na rynku, wyposażonych w gniazdo sterowania 2 PIN. Wyposażony w samoczynny, precyzyjny system podawania drutu w trybie ciągłym i w trybie pulsacyjnym.
Podajnik asygnowany do drutów stalowych, nierdzewnych i aluminiowych. Posiada uniwersalne rolki podające - pasują równocześnie do drutu stalowego, jak i aluminiowego. W komplecie także pedał sterujący! Funkcje i zalety podajnika: skrupulatne, samoczynne podawanie drutu możliwość współpracy z urządzeniami TIG DC i AC/DC obsługa drutów stalowych, nierdzewnych, aluminiowych do niskich i wysokich wartości prądu podawanie drutu w dwóch trybach: ciągłym lub pulsacyjnym spory mistrzowski podajnik 4x4 uniwersalne rolki podające informacje technologiczne: zasilanie: 230 V / 50 Hz prędkość podawania drutu: 0,07 - 1,7 m/min wielkość szpuli: max 15 kg średnice drutu: 0,8 - 2,0 mm zabezpieczenie zasilania: 10 A (C) waga urządzenia: 21 kg komplet mieści: urządzenie Magnum M-TAWF-1 przewód sterowania z pedałem uchwyt TIG SR-26 / 4 metry (z prowadnikiem i adapterem) zestaw rolek podających dla wszystkich średnic instrukcja obsługi w języku polskim Dlaczego warto zastosować podajnik Magnum M-TAWF-1: powiększenie sprawności: podajnik zezwala na spawaczowi pracę z długimi długościami drutu, co zwiększa efektywność pracy.
Spawacz nie musi ciągle przerywać spawania, by wymieniać drut. Precyzja i powtarzalność: dzięki zewnętrznemu podajnikowi drutu można precyzyjnie kontrolować ilość dostarczanego drutu do połączenia spawanego, co przekłada się na większą precyzję i powtarzalność spawania.
Możliwość spawania na większych odległościach: spawacz może pracować na obszerniejszych odległościach od źródła prądu, co jest przydatne w przypadku spawania w trudno przystępnych miejscach albo na wysokościach.
powiększona kontrola nad procesem: spawacz ma całkowitą kontrolę nad prędkością podawania drutu, co pozwala dopasować cykl spawania do solidnych potrzeb i warunków, co rozszerza kontrolę nad jakością spoiny.
Mniejsze ryzyko zabrudzenia elektrody wolframowej. Możliwość spawania w trudnych warunkach takich jak wysokie temperatury, skwar, czy wilgotność, gdzie kontrola nad drutem jest kluczowa dla uzyskania korzystnej jakości spoiny.