Opis produktu:

SEAL#8217;N#8217;BOND CRYSTAL H505 to uniwersalny, jednoskładnikowy, trwale rozciągliwy hybrydowy uszczelniacz-klej do zastosowań ogólnobudowlanych, nienośnych. Stworzony do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych, w tym do pośredniego kontaktu z żywnością oraz do szczelin fasadowych.

przejrzyście przejrzysty
Nie posiada cyny, ftalanów, rozpuszczalników, silikonu czy izocyjanianów
Wysoka odporność na UV i starzenie pod wpływem czynników atmosferycznych
Uniwersalny uszczelniacz klej do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych
Trwale elastyczny (zdolność odkształceń ± 20%)
Neutralny system utwardzania (niewielka woń)
Wysoka odporność mechaniczna
Wysoka oporność na odbarwienia (zgodność z ASTM C1248)
Łatwy w obróbce i wygładzaniu
nieznaczny skurcz (nie kreuje zgubnych naprężeń)
bardzo dobra przyczepność do większości materiałów budowlanych, bez gruntowania, w tym do powierzchni suchych i wilgotnych, gładkich i porowatych, absorpcyjnych i niechłonnych, w pionie i poziomie
Niekorozyjny w kontakcie z metalami
Niska wodochłonność
Niskoemisyjny (EMICODE klasa EC1 Plus)
Spełnia specyfikacje BREEM w zakresie jakości powietrza w pomieszczeniach, w odniesieniu do dopuszczalnych poziomów emisji lotnych związków naturalnych
dokument ISEGA (kontakt z żywnością)
Do szczelin fasadowych, zgodnie z: - PN-EN 15651-1 (F-EXT-INT-CC 20LM)

wykorzystania

Uszczelnianie i klejenie szerokiego zakresu materiałów budowlanych i elementów wykończeniowych
Uszczelnienia fasadowe, ściany osłonowe
Klejenie przeróżnych elementów wykończeniowych i ozdobnych (listwy ozdobne, maskujące, parapety, dekoracje ścienne, progi, cokoły, panele ścienne, sztukateria itp.)
Uszczelnianie połączeń okno/drzwi-mur (stolarka drewniana, metalowa i PCW)
Uszczelnienia połączeń płytek (ceramika, gres, terakota, mozaika szklana, luksfery)
Uszczelnianie połączeń w suchej zabudowie

typy POWIERZCHNI szczególnie dobra przyczepność do większości materiałów budowlanych, bez gruntowania, np. Beton, kamień, lastryko, włókno-cement, tynki, wylewki, ceramika budowlana, lakierowane lub impregnowane drewno, MDF, HDF, korek, sklejka, płyta wiórowa, stal emaliowana, stal nierdzewna, aluminium, cynk, miedź, ołów, glazura, terakota, gres, szkło, luksfery, ceramika sanitarna, porcelana, PCW, PU, HPL i tworzywa sztuczne podobnego typu. PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI Podłoże musi być czyste i odtłuszczone. Przed użyciem na podłożach z tworzyw sztucznych lub powłokach malarskich zaleca się przeprowadzić test przyczepności. Do połączeń z powierzchniami konkretnie porowatymi albo silnie absorpcyjnymi użyć grunt Bostik Universal Primer T300. Po zagruntowaniu odczekać min. 15 minut (maks. 4 h) przed nałożeniem masy. Beton musi być całkowicie utwardzony i wysezonowany. Krawędzie szczeliny można zabezpieczyć taśmą maskującą, aby uniknąć zabrudzeń. Taśmę należy zerwać zaraz po nałożeniu masy i wyprofilowaniu jej powierzchni. Do wygładzenia powierzchni fugi zastosować środek Bostik Finishing Soap T500. Fuga powinna posiadać kształt pozwalający na luźne ściekanie po niej wody. SPOSÓB użycia w sytuacji zastosowania produktu jako klej, nakładać równolegle pionowymi paskami w niewielkich odstępach (5- 15 cm - w zależności od rozmiarów przyklejanych części), min. 5 cm od krawędzi klejonych elementów. Nie nakładać punktowo. Połączyć klejone powierzchnie. Ciężkie elementy podeprzeć albo w inny sposób zabezpieczyć przed przemieszczeniem do czasu wstępnego utwardzenia. W tym celu można zastosować taśmę dwustronnie klejącą o grubości 3 mm, która w dodatku zapewni wentylację między klejonymi powierzchniami. W przypadku użycia towaru jako uszczelniacz masę nakładać powoli, od spodu ku górze, dokładnie wypełniając cały przekrój szczeliny, tak aby nie zamknąć w niej powietrza. Powierzchnię masy wyprofilować szpachelką i wygładzić w czasie 30 minut od aplikacji. Tempo utwardzania artykułu jest uzależnione od temperatury otoczenia i wilgotności powietrza. Wraz ze wzrostem temperatury i poziomu wilgotności cykl polimeryzacji przebiega szybciej. Ponadto czas utwardzania zależy od przekroju złącza. Zapewnić skuteczną wentylację do czasu pełnego utwardzenia się fugi. RozmiarY SPOINY Szczeliny należy projektować z uwzględnieniem wymaganego stopnia przemieszczeń i możliwości przenoszenia tych odkształceń poprzez masę wypełniającą szczelinę. Głębokość spoiny powinna być za każdym razem w optymalnej proporcji do jej szerokości. Przy szerokości szczeliny do 10 mm ten stosunek powinien wynosić 1:1 (minimalna szerokość i głębokość szczeliny to 5 mm). Dla szczelin szerszych aniżeli 10 mm, głębokość [mm] = (szer. [mm] / 3) + 6 mm. ZUŻYCIE 100 ml / 1 mb fugi o przekroju 10 mm x 10 mm = 100 mm2. Mnożąc szerokość fugi (mm) przez głębokość fugi (mm) dostajemy ilość mililitrów / 1 mb.